ระบบการวัดชิ้นงานอย่างละเอียดด้วยเครื่องวัดวิดีโอ iNEXIV VMA-2520 ของ Nikon ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดของบริษัทในกลุ่มโซลูชันมาตรวิทยาที่ช่วยกำหนดคำนิยามของอุตสาหกรรมได้ช่วยให้ IntriPlex ผู้นำระดับโลกด้านเทคโนโลยีการปั๊มโลหะขึ้นรูป บรรลุเป้าหมายการผลิตในระดับสูง ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้มั่นใจว่า ชิ้นส่วนจะตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพอันเข้มงวดของลูกค้า
IntriPlex ซึ่งตั้งอยู่ในแคลิฟอร์เนีย ทำการออกแบบ พัฒนา ผลิต และจำหน่ายโซลูชันองค์ประกอบเชิงกลคุณภาพสูงและมีความสำคัญต่อการทำงานสำหรับประเภทการใช้งานที่ต้องใช้เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าที่สุดในโลก นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1987 IntriPlex ยังคงยึดมั่นในความร่วมมือกับ Nikon Metrology มาเป็นเวลากว่าสองทศวรรษ และเก็บเกี่ยวผลประโยชน์ที่สำคัญจากการใช้กลุ่มผลิตภัณฑ์ iNEXIV ของ Nikon
ความต้องการด้านการวัดชิ้นงานอย่างละเอียดด้วยเครื่องวัดวิดีโอคุณภาพสูงและการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพระดับโลก ผู้ผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและทำการผลิตในปริมาณมากที่ดำเนินงานในภาคอุตสาหกรรมที่มีความก้าวหน้าที่สุด ในปัจจุบันไม่สามารถที่จะพึ่งพาประสิทธิภาพและปริมาณงานในระดับที่สำคัญได้เพียงอย่างเดียว ในการดำเนินงานในระดับพิเศษ องค์กรเหล่านี้จำนวนมากยังต้องส่งมอบชิ้นส่วนในปริมาณที่เกินกว่าหนึ่งล้านชิ้นต่อวันอีกด้วย และยังต้องมีปริมาณของเสียที่น้อยที่สุดในอัตราความน่าเชื่อถือที่ยอมรับได้ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายระดับสูงเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้โซลูชันฮาร์ดแวร์มาตรวิทยาที่ไม่มีใครเทียบได้ ตลอดจนซอฟต์แวร์การตรวจสอบที่รวดเร็ว น่าเชื่อถือ และทำซ้ำในรูปแบบเดิมได้
หนึ่งในความคิดริเริ่มใหม่ที่สำคัญของ IntriPlex ก็คือการปั๊มขึ้นรูปส่วนประกอบแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์ไฟฟ้า (EV) โครงการนี้นำเสนอโอกาสที่น่าประทับใจในระยะยาว และได้รับแรงสนับสนุนจากผู้บริโภคและรัฐบาลทั่วโลกที่สนับสนุนการเปลี่ยนจากเครื่องยนต์สันดาปไปเป็นเทคโนโลยี EV
แบตเตอรี่ในระบบนี้มีลักษณะการออกแบบที่สำคัญ 3 ประการ และในสองลักษณะนั้นใช้ชิ้นส่วนประกอบที่ได้รับการปั๊มขึ้นรูป การค้นหาซัพพลายเออร์ที่เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและสามารถผลิตได้ในปริมาณมากถือเป็นเรื่องที่ยากมากสำหรับอุตสาหกรรม EV นี่เป็นโอกาสพิเศษสำหรับ IntriPlex
มาตรวิทยาในฐานะแรงขยายกำลังรบ
ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์การตรวจสอบของ Nikon ทำหน้าที่เป็นแรงขยายกำลังรบสำหรับ IntriPlex ที่ให้การปรับปรุงประสิทธิภาพแบบทวีคูณทั่วทั้งธุรกิจ
Andy Stults กรรมการฝ่ายการตลาดประจำทวีปอเมริกาของ Nikon กล่าวว่า “ระบบตรวจสอบด้วยวิชั่นและระบบการตรวจสอบด้วยออปติคอลของ Nikon Metrology ช่วยตรวจสอบชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปของ IntriPlex มานานกว่า 20 ปี” “ซึ่งมีส่วนช่วยในเรื่องคุณภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาวของผลิตภัณฑ์และบริการของเรา ตลอดจนความร่วมมือที่ยอดเยี่ยมที่เราได้พัฒนากับทีมงานของ IntriPlex”
เนื่องจากมีโครงการใหม่ๆ เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและมีความต้องการปริมาณงานและความแม่นยำในระดับที่สูงขึ้นเพิ่มมากขึ้นกว่าที่เคย นี่จึงเป็นช่วงที่เหมาะสมที่จะแนะนำ iNEXIV ต่อธุรกิจต่างๆ ซึ่งจะได้รับสิทธิประโยชน์มากมายและชัดเจนในทันที
“iNEXIV VMA-2520 ช่วยให้เราสามารถใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์คู่ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ทั้งโพรบวัดแบบสัมผัสและระบบวิชั่น” Ryan Schmidt กรรมการอาวุโสฝ่ายปฏิบัติการและวิศวกรรมของ IntriPlex กล่าว “เราต้องการซอฟต์แวร์การตรวจสอบขนาดที่มีความแม่นยำและมีความละเอียดสูงเพื่อเพิ่มความสามารถด้านการวัด การควบคุมกระบวนการทางสถิติ และความสามารถโดยรวมของกระบวนการ
Schmidt พูดต่อว่า: “ชิ้นส่วนจากการปั๊มขึ้นรูปของเรามีขนาดเฉพาะที่สำคัญ ซึ่งเราทำการวัดในระหว่างการพัฒนา การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการประเมินขั้นสุดท้ายก่อนและหลังการดำเนินการแปรรูปขั้นสุดท้าย เช่น การขัดลบครีบ การทำความสะอาดแบบพิเศษ และการผ่านขั้นตอนด้านความร้อน เราใช้ประโยชน์จากเครื่องมือมาตรวิทยาของ Nikon เพื่อให้มั่นใจว่าเราปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้า และเพื่อสร้างขีดความสามารถด้านกระบวนการที่ดีที่สุดในวงการ ซึ่งช่วยให้ IntriPlex แตกต่างจากบริษัทอื่นๆ ในอุตสาหกรรมของเรา”
เพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบการปั๊มขึ้นรูปและการผลิตแบตเตอรี่ด้วยระบบวิชั่น iNEXIV ของ Nikon
ความต้องการสำหรับระบบวิชั่นที่ดีขึ้น
อีกกระบวนการสำคัญที่ iNEXIV VMA-2520 กำลังดำเนินการอยู่ในตอนนี้ก็คือการวัดส่วนตัดขวาง เมื่อก่อน IntriPlex ได้ทำการตรวจสอบในลักษณะนี้ด้วยเครื่องวัดเปรียบเทียบด้วยแสง แต่การใช้ iNEXIV VMA-2520 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานเดิมและทำซ้ำกันได้หลายครั้งมากขึ้น กระบวนการตรวจสอบนี้ได้ถูกนำมาแทนเครื่องวัดเปรียบเทียบแบบเดิม ส่งผลให้มีความแม่นยำมากขึ้นและมีปริมาณงานที่สูงขึ้น
“การตัดสินใจเปลี่ยนไปใช้ iNEXIV VMA-2520 เกิดจากแรงผลักดันที่สำคัญจากความต้องการของเราในการวัดชิ้นส่วนประกอบที่ซับซ้อนในแบบ 3 มิติ ซึ่งขอบและพื้นผิวได้หมุนออกจากมุมมองหลัก ซึ่งนับเป็นความท้าทายสำหรับระบบการตรวจสอบวิชั่นแบบมาตรฐาน” Schmidt อธิบาย “การเพิ่มโพรบวัดแบบสัมผัสหรือเลเซอร์ควบคู่กับระบบวิชั่นที่มีความสามารถสูงช่วยให้เราสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนประเภทนี้ได้ นี่เป็นปัจจัยสำคัญที่ผลักดันการนำเอาโซลูชันหลายเซ็นเซอร์ เช่น iNEXIV VMA-2520 มาใช้
“นอกจากนี้ เทคโนโลยีการวัดด้วยแสงขั้นสูงยังนำเสนอข้อได้เปรียบที่สำคัญแก่เราอีกด้วย” Schmidt กล่าว “นวัตกรรมระบบการวัดด้วยแสงของ Nikon ช่วยให้เราสามารถวัดคุณลักษณะต่างๆ เช่น counterbore ที่แต่ก่อนสามารถวัดได้ยาก ข้อได้เปรียบทางเทคนิคนี้เป็นประโยชน์ต่อ Nikon อย่างยิ่ง”
Schmidt และทีมงานของเขาพึ่งพาชื่อเสียงอันโดดเด่นของ Nikon ในด้านการฝึกอบรมและการสนับสนุนเกี่ยวกับระบบฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์การตรวจสอบ
“การสนับสนุนจาก Nikon ถือเป็นกุญแจสำคัญสำหรับเรา” Schmidt กล่าว “การคิดค้นโครงสร้างข้อมูลและวิธีการใหม่ๆ เพื่อให้ได้วิธีการวัดที่ดีที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดมีความสำคัญอย่างยิ่ง Brian Williams วิศวกรคุณภาพของเราติดต่อกับ Nikon เป็นประจำและไม่เคยพลาดที่จะได้รับการสนับสนุนที่ยอดเยี่ยม
“แพ็คเกจซอฟต์แวร์ CMM-Manager ก็เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเช่นกัน เป็นซอฟต์แวร์ที่มีชื่อเสียงและมีความสามารถสูง ซึ่งได้รับการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพและเป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรม” เขาอธิบาย “เรากำลังจะเข้าร่วมช่วงการฝึกอบรมเพื่อเพิ่มความเชี่ยวชาญของเรากับ iNEXIV VMA-2520 และซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องในอีกเร็วๆ นี้”
การปั๊มขึ้นรูปในปัจจุบัน
การปั๊มโลหะขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นส่วนหลายชิ้นอย่างรวดเร็วมีประวัติศาสตร์ที่ยาวนาน ตัวอย่างเช่น การผลิตเหรียญโดยใช้เครื่องจักรทำการปั๊มที่มีประวัติมาอย่างยาวนานหลายศตวรรษ ปัจจุบัน การปั๊มโลหะขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการกดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เพื่อผลิตชิ้นส่วนประกอบที่เหมือนกันในระดับอุตสาหกรรม
“สิ่งสำคัญที่ต้องรู้เกี่ยวกับการผลิตชิ้นส่วนก็คือ หากคุณสามารถปั๊มอะไรสักอย่างขึ้นรูปได้ คุณก็ควรทำ” David Dexter ประธานและ CEO ของ IntriPlex กล่าว “นี่เป็นวิธีการผลิตที่ประหยัดที่สุดเพราะคุณสามารถปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนได้หลายชิ้นต่อวินาที ในขณะที่การตัดเฉือน อาจถูกจำกัดไว้ที่หลายวินาทีต่อชิ้น แม้จะมีประสิทธิภาพสูงสุดก็ตาม”
IntriPlex ประสบความสำเร็จในการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนให้กับลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา โดยมีฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์เป็นหัวใจหลักของธุรกิจ อย่างไรก็ตาม ขณะนี้พวกเขากำลังดำเนินการในโครงการเพื่อขยายการเติบโตในสองอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นใหม่ แบตเตอรี่สำหรับ EV เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีศักยภาพมหาศาล อีกอุตสาหกรรมหนึ่งก็คือตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ออปติก ซึ่งยังคงใช้การตัดเฉือนในแบบดั้งเดิม
IntriPlex เป็นบริษัทแรกที่พัฒนากระบวนการปั๊มขึ้นรูปตัวเชื่อมต่อเหล่านี้ ซึ่งรองรับอุตสาหกรรมการสื่อสารเป็นส่วนใหญ่
การสร้างความแตกต่างให้กับ IntriPlex และเหตุผลที่บริษัทเป็นผู้นำระดับโลกในสาขานี้ มาจากความเชี่ยวชาญในกระบวนการปั๊มโลหะขึ้นรูปที่ซับซ้อนที่สุด ซึ่งก็คือ การขึ้นรูป บริษัทส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมนี้สามารถตัด ดัด หรือเจาะชิ้นส่วนประกอบโลหะขั้นพื้นฐานได้อย่างเพียงพอ อย่างไรก็ตาม การผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยทั่วไปในปริมาณมากที่น่าเชื่อถือซึ่งมีรูปทรงภายในและภายนอกที่ซับซ้อนต้องใช้ความชาญฉลาด ความแม่นยำ และความสามารถในการทำซ้ำอย่างมหาศาล
เพื่อให้ IntriPlex บรรลุความแม่นยำในระดับนี้อย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องใช้โซลูชันซอฟต์แวร์การตรวจสอบที่ยืดหยุ่นที่มี เซ็นเซอร์หลายตัวเพื่อจัดการกับชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปที่หลากหลาย ซึ่งแต่ละชิ้นก็มีคุณสมบัติทางเทคนิคที่หลากหลายเช่นกัน
การทำงานที่ดีที่สุดด้วยสิ่งที่ดีที่สุด
“ในการผลิตผลิตภัณฑ์ระดับโลกอย่างแท้จริง จำเป็นต้องพิจารณาถึงความเหนือชั้นของผลิตภัณฑ์เหล่านั้น” Dexter กล่าว “ดังนั้น ความสามารถในการวัดที่ Nikon มอบให้กับเราจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาตำแหน่งผู้นำของเราในอุตสาหกรรม”
เป็นเวลากว่า 35 ปีที่ IntriPlex Technologies ใช้ประโยชน์จากกระบวนการที่เป็นเลิศที่มุ่งเน้นในเรื่องวิศวกรรม เพื่อสร้างตำแหน่งที่โดดเด่นในอุตสาหกรรมการปั๊มโลหะขึ้นรูประดับโลก ตลอดหลายปีที่ผ่านมา Nikon Metrology เป็นพันธมิตรที่แน่วแน่ ซึ่งได้ช่วยให้ทีมงาน IntriPlex ปรับปรุงปริมาณงานและคุณภาพควบคู่กันไป เมื่อโอกาสใหม่ๆ และเทคโนโลยีใหม่ๆ เกิดขึ้น ผู้นำอุตสาหกรรมทั้งสองรายก็ยังคงรักษาความพยายามในความร่วมมือกันต่อไป
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้บริษัทผู้ผลิตต้องใส่ใจต่อโอกาสในปัจจุบันและอนาคต ความมุ่งมั่นเดียวกันที่จะท้าทายตนเองและเติบโตในการให้บริการแก่ลูกค้าคือคุณลักษณะเด่นที่เป็นตัวกำหนดความเป็น IntriPlex และ Nikon ที่ช่วยสนับสนุนการกำหนดวัฒนธรรม ความร่วมมือครั้งนี้แสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่ชัดเจนจากความสามารถที่โดดเด่นของ IntriPlex ในการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนในปริมาณที่สูงขึ้นและมีคุณภาพที่ดีขึ้น ในทำนองเดียวกัน ความทุ่มเทของ Nikon ในการพัฒนาระบบมาตรวิทยาที่ก้าวหน้าพร้อมความสามารถในการตรวจสอบด้วยภาพที่ได้รับการปรับปรุงได้สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของพวกเขาในการช่วยให้ IntriPlex บรรลุภารกิจของบริษัท IntriPlex และ Nikon ร่วมกันก้าวไปข้างหน้า กำหนดอนาคตของวิศวกรรมด้านความแม่นยำ และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
