ศูนย์ R&D ของผู้ผลิตเหล็กกล้าในเกาหลีได้ลงทุนในเครื่องเอกซเรย์ CT สำหรับการตรวจสอบการเชื่อมยานพาหนะ

POSCO หนึ่งในผู้ผลิตเหล็กกล้ารายใหญ่ที่สุดของโลก ได้ลงทุนในระบบเอกซเรย์ CT (computed tomography) สำหรับศูนย์วิจัยและพัฒนาในเมืองอินชอน ประเทศเกาหลี ระบบได้รับการติดตั้งในฤดูร้อนปี 2022 และมีการปฏิบัติงานเต็มรูปแบบในสิ้นปีดังกล่าว ระบบไมโครโฟกัส XT H 225 ST 2x ได้รับการผลิตขึ้นโดย Industrial Metrology Business Unit ของ Nikon Corporation (https://industry.nikon.com) คุณลักษณะจำเพาะของอุปกรณ์ประกอบไปด้วย Rotating.Target 2.0 ที่เป็นเอกลักษณ์เฉาะของบริษัท ซึ่งมอบประสิทธิภาพในระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม โดยการช่วยให้การปฏิบัติงานดำเนินไปได้อย่างต่อเนื่องที่พลังงานสูงสุด 450W ด้วยเหตุนี้ ระบบจึงให้ภาพที่ละเอียดมากขึ้นถึงสามเท่าในเวลาการสแกนที่กำหนด หรือรวมข้อมูลได้เร็วขึ้นสามเท่าสำหรับความละเอียดที่กำหนด

ศูนย์ R&D ที่เมืองซองโดของ POSCO ใช้บริการตรวจสอบตามสัญญาจาก Nikon มาตั้งแต่ปี 2021 ซึ่งโดยหลักแล้วจะเป็นการดำเนินการเพื่อทดสอบการเชื่อมโลหะในนามของลูกค้าจากอุตสาหกรรมยานยนต์ของกลุ่มผู้ผลิตเหล็กกล้า ที่ต้องการทำความเข้าใจให้ได้มากขึ้นถึงประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อม ระหว่างกระบวนการพัฒนาเหล็กกล้าชนิดใหม่ที่มีน้ำหนักที่น่าจะช่วยผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความปลอดภัยได้ บริษัทพบว่าในขั้นตอนการทดสอบการเชื่อมจุดต่างๆ นั้น การชุบซิงค์ได้เจาะเข้าไปในส่วนที่มีการเชื่อมต่อและเกิดสภาพเปราะจากน้ำโลหะ (LME) ขึ้น จากปรากฏการณ์ที่ค้นพบนี้ บริษัทจึงได้พยายามพัฒนาวัสดุกลุ่มใหม่ที่จะไม่ทำให้เกิด LME ในการศึกษาผลประทบ เราจำเป็นต้องตรวจสอบด้านในของส่วนเชื่อมต่อและวิเคราะห์ผลลัพธ์ ทำให้ระบบเอกซเรย์ CT ที่เป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงาน กลายมาเป็นส่วนสำคัญสำหรับวัตถุประสงค์นี้

บริการตรวจสอบเอกซเรย์ตามสัญญาและการสนับสนุนที่ Nikon มอบให้นั้นประสบความสำเร็จอย่างสูง โดยสามารถรับผล CT ที่ครอบคลุมทุกส่วนได้ภายในห้าวันทำการ POSCO สามารถตรวจสอบให้แน่ใจได้ว่าผลกระทบของคุณภาพจากการเชื่อมโลหะนั้นแตกต่างออกไป โดยจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของ LME และความลึกที่ถูกเจาะเข้าไป ผลลัพธ์ถูกส่งไปให้กลุ่มต่างๆ หลายกลุ่มทั้งภายในและภายนอก และในขณะนี้ POSCO กำลังอยู่ระหว่างการพูดคุยกับผู้ผลิตยานยนต์จำนวนมากเพื่อปรับแก้มาตรฐาน LME ภายในอุตสาหกรรม กระบวนการทั้งหมดนี้มีส่วนช่วยให้ศูนย์ R&D ได้ตระหนักถึงขีดความสามารถทั้งหมดของระบบเอกซเรย์ CT ก่อนที่จะตัดสินใจซื้อระบบมาเป็นของตนเอง เหตุการณ์นี้ได้รับการคาดการณ์ไว้อยู่เสมอ เพื่อยกระดับผลิตผลของการตรวจสอบการเชื่อมโลหะ และเพื่อให้อุปกรณ์สามารถนำไปใช้ในงานควบคุมคุณภาพด้านอื่นๆ ภายในศูนย์ต่างๆ ได้

Uhm Sangho นักวิจัยหลักอาวุโสประจำศูนย์ที่อินชอนกล่าวว่า “เมื่อต้องตัดสินใจซื้อระบบ ทางเราเองก็คุ้นเคยกับ Nikon อยู่แล้วจากการทำงานร่วมกันมาโดยตลอด ดังนั้นเราจึงมีข้อมูลพร้อมสำหรับการตัดสินใจ ในท้ายที่สุดแล้ว สิ่งที่ผลักดันการตัดสินใจของเราก็คือผู้ผลิตรายนี้มีประวัติผลงานด้านการเอกซเรย์ที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่องจาก XT H 225 ST 2x ระบบสามารถโฟกัสไปยังจุดที่เล็กมากๆ ที่มีขนาดเล็กระดับไมครอน ทั้งนี้เป็นเพราะการกระจายความร้อนแบบเร่งด่วนจาก rotating target ซึ่งระบบอื่นๆ นั้นไม่สามารถทำไม่ได้”

เขายังเสริมอีกว่าการเลือกโซลูชันจาก Nikon ได้รับอิทธิพลมาจากปัจจัยอื่นๆ ด้วยเช่นกัน ตัวเครื่องมาพร้อมกับ Half.Turn CT ที่สามารถหันมุมองศาเพียงประมาณครึ่งหนึ่ง ในขณะที่ชิ้นงานหมุนอยู่ระหว่างการสแกนเพื่อการตรวจสอบ ทำให้ความเร็วในการประมวลผลเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าโดยไม่สูญเสียความชัดของภาพที่ได้มา ต้นทุนในการเป็นเจ้าของต่ำ เนื่องจากมีการออกแบบให้ใช้หลอดปืนแบบเปิด รวมถึงอายุการใช้งานที่นานและการเปลี่ยนลวดฟิลาเมนต์ก็ทำได้ง่าย นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังสามารถปรับเทียบมาตรฐานได้ง่าย และซอฟต์แวร์สำหรับการรวมข้อมูลและการสร้างข้อมูล CT ขึ้นมานั้น ยังขึ้นชื่อเรื่องความเป็นเลิศอีกด้วย

ในขณะที่ศูนย์ R&D ประจำเมืองซองโดของ POSCO ยังคงดำเนินการในนามของลูกค้าของตนอย่างต่อเนื่อง เพื่อผลักดันขอบเขตของการวิจัยในแวดวงธุรกิจยานยนต์ รวมถึงในอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ใช้เหล็กกล้าที่กลุ่มธุรกิจเป็นผู้ผลิต การเข้าร่วมเป็นพันธมิตรกับ Nikon จึงยิ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความมุ่งมั่นของพวกเขาจะยังคงเป็นหัวใจหลักในการสร้างนวัตกรรมของเทคโนโลยี ทั้งสองบริษัทเป็นผู้นำของตลาดในวงการของตนเอง และต่างก็มีเป้าหมายเดียวกัน นั่นคือการปฏิวัตินวัตกรรมการควบคุมคุณภาพและเพิ่มความสามารถในการผลิตให้ได้มากที่สุดในทุกแขนงของอุตสาหกรรมการผลิต

 

กรณีศึกษาที่โดดเด่น

แบ่งปันกรณีศึกษา