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APDIS MV5X
Trotz seiner kompakten und leichten Bauweise ermöglicht das MV5X extrem schnelle Merkmals- und Oberflächenmessungen ohne Kompromisse bei der Genauigkeit und bietet sowohl portable als auch automatisierte Messungen, wo immer Sie diese benötigen.
Produktiv, flexibel, präzise
Bei der Entwicklung des MV5X standen Mobilität, Automatisierung, Geschwindigkeit und Genauigkeit im Fokus. Das Resultat ist ein Messsystem, das revolutionäre Halbleiterelektronik mit Nikons umfassendem Know-how in den Bereichen Optik und Laserradar-Technologie vereint.
Messen Sie Details aus der Ferne, ohne dass handgeführte Messtaster, Referenzmarken oder eine Oberflächenvorbereitung erforderlich sind. Automatisieren Sie Inspektionsaufgaben, die sich wiederholen und ein breites Spektrum von Anwendungen in der Fertigung, Industrie und Forschung umfassen, einschließlich solcher für schwer zugängliche, komplexe und empfindliche Bauteile.

Portabel oder integriert

Zusätzliche Produktivität
Schnelles Scannen und effiziente Messungen verkürzen die Inspektionszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Messtechniken erheblich.
Zusätzliche Flexibilität

Zusätzliche Präzision
Die präzise Strahlsteuerung und hohe Genauigkeit gewährleisten eine effiziente Messleistung ohne Kompromisse bei der Qualität.
Vorteile
Reduzierung der Messung
Das MV5X Laser Radar ermöglicht automatisierte und halbautomatisierte berührungslose Messungen vor Ort, wodurch Vorbreitungs- und Messung reduziert, Produktionsausfälle minimiert und die Effizienz maximiert werden.
Optimieren Sie Ihren Prozess frühzeitig
Das MV5X liefert sofort nach der Installation schnelle und präzise Messungen und ermöglicht so eine verbesserte Prozesssteuerung und -optimierung – selbst in der Anlaufphase.
Ausschuss, Abfall und Nacharbeit reduzieren
Zuverlässige Messungen tragen dazu bei, Probleme frühzeitig zu erkennen, die Qualitätskontrolle zu verbessern und Rückschluss- und Prognosedaten bereitzustellen, um den Fertigungsprozess kontinuierlich zu optimieren.
Konsistenz gewährleisten
Verwenden Sie das gleiche Gerät inline, offline oder direkt in der Fertigung, um in allen Produktionsphasen einheitliche Ergebnisse zu erzielen.

Industrielle Anwendungen
Das Nikon Laser Radar ist in der Automobilindustrie bereits weit verbreitet, wobei das MV5X auf diesen Erfahrungen aufbaut. Es deckt Anwendungsbereiche wie die Eingangskontrolle von Komponenten, die Inspektion von Werkzeugen/Vorrichtungen, detaillierte Messungen im Messraum, Inline-Inspektion von Rohkarosserien (BiW), Rückmeldung zur Positionierung von Bolzen, Spalt- und Bündigkeitsmessung von Rohkarosserien oder bereiften Fahrzeugen (VoW) sowie die Ausrichtung und Einrichtung von Fertigungslinien ab.

Das Nikon Laser Radar kommt in vielen Bereichen der Luft- und Raumfahrtfertigung zum Einsatz und eignet sich ideal für die Anforderungen an große Stückzahlen und hohe Genauigkeit. Dazu gehören Anwendungsbereiche wie die Inspektion von Triebwerksverkleidungen und -gondeln, die Verbindung zwischen Tragfläche und Rumpf, die Inspektion des Rumpf-Layups, die Bestimmung der Rumpf-Fügeposition, die Inspektion und Kontrolle der Flügel-Skins, die Vermessung der Positionierung von Flügelrippen und -stringern sowie die Kontrolle der Klappen-Scharnierlinie.

Dank seines großen Messvolumens, der berührungslosen und präzisen Messungen sowie seiner Mobilität eignet sich das MV5X ideal für den Einsatz in der Fertigung im Bereich der erneuerbaren Energien. Dazu gehören Anwendungsbereiche wie die Inspektion von Gondeln und Rotorblättern von Windkraftanlagen sowie die Ausrichtung von Solaranlagen und die Vermessung und Ausrichtung von Solarreflektoren.

Mit dem Nikon Laser Radar lassen sich empfindliche und stark reflektierende Oberflächen, wie sie beispielsweise bei Satellitenantennen zum Einsatz kommen, problemlos messen. Dazu gehören Anwendungsbereiche wie die Inspektion und Ausrichtung von Reflektoranlagen, die Inspektion und Ausrichtung von Solaranlagen sowie die Inspektion von Radioteleskop-Antennen.

Ob Inline- oder Offline-Messung, voll- oder halbautomatisiert – das MV5X eignet sich für ein breites Spektrum an Fertigungsanwendungen und gewährleistet die Prozess- und Qualitätskontrolle bei mittelgroßen bis großen Bauteilen, insbesondere bei solchen, die mit herkömmlicher Messtechnik nur schwer zu vermessen sind. Anwendungsbereiche wie z. B. die Inspektion von Blechen, die Inspektion von Verbundwerkstoffen, die Inspektion von Gussteilen und vieles mehr.

FAQs
Das MV5X verfügt über modernste Halbleiterelektronik und NIKKOR-Optik, wodurch die Größe der Technologie reduziert wird, während die hohe Genauigkeit und Leistung, für die das Laser Radar bekannt ist, erhalten bleibt.
Dank IP54-Zertifizierung und einem Temperaturbereich von 5 °C bis 50 °C eignet sich das MV5X für den Einsatz in einer Vielzahl von industriellen Umgebungen und ist sowohl im Messraum als auch in der Fertigung gleichermaßen einsetzbar.
Beim MV5X muss nur ein Bruchteil der ausgesandten Energie zum System zurückreflektiert werden, sodass selbst stark reflektierende Oberflächen ohne Beschichtungen oder Vorbereitung gemessen werden können.
Ja, das MV5X ist so konzipiert, dass es in jeder Ausrichtung eingesetzt werden kann, unabhängig davon, ob es statisch, an einem Roboter oder an einer Linearachse montiert ist. Dies ermöglicht eine große Flexibilität bei der Installation und eine bessere Sichtbarkeit der Merkmale.
Dank der heterodynen Interferometrie ist eine berührungslose, präzise Messung nahezu jeder Oberfläche möglich, und auch die Oberflächentemperatur des Objekts stellt kein Problem dar, sodass heiße oder kalte Objekte sicher aus der Ferne gemessen werden können.
| Data Rate | 24000 Hz |
| Measurement Speed *1 | 6000 pts/s scanning |
| Measurement Volume | ~3,000 m3 |
| Laser Safety | IEC Class I (IR) |
| Optics | NIKKOR |
| Weight | <12 kg |
| Dimensions (W x D x H) | 228 mm x 228 mm x 365 mm |
*1 Die genaue Geschwindigkeit hängt von den Einstellungen ab.
| Operating Temperature | 5°C to 50°C |
| Ambient Light | Insensitive to Ambient Light |
| Ingress Protection | IP54 |
| Range *2 | 20μm + 5μm/m |
| Length Accuracy *2 | ~20μm + 19μm/m |
| Scanning *3 | <30μm |
*2 Genauigkeit angegeben als maximal zulässiger Fehler (MPE) gemäß ASME B89.4.19 – 2006, geprüft in vertikaler Ausrichtung bei 20 °C.
*3 Standardabweichung (1σ) der Scan-Genauigkeit der am besten passenden Ebene bei Entfernungen von 1 bis 10 m auf einer ebenen Referenzplatte
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