面向生产的 Dual.Material CT
一种创新的重建技术，可在生产环境中自动检测双材料样品。以市场领先的方式减少高密度材料造成的伪影，从而获得高质量的图像。
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自动化CT检测实现零缺陷生产
生产中的系列检测不仅仅是自动化
在生产环境中，仅自动化所有用户操作是不够的（仅用户操作自动化是不够的）。尼康Rotating.Target 2.0等高通量X射线源和Half.Turn CT等专用CT扫描模式显著缩短了扫描时间，而Auto.Filament Control则使灯丝寿命延长了一倍，提高了系统运行时间。
产品亮点
批量CT检查
作为标准配置，包含所有采集和分析参数的CT配置文件可以被存储并在以后调用。这使得整个过程自动化，而无需任何编程技能，并确保可重复、独立于操作员的结果。
半自动CT检查
使用自动装载器，将一系列样本架放入机器中是唯一的手动操作。零件装载和识别、程序选择、数据采集、分析和报告完全自动化。
在线CT检查
机器人样品装载可在生产环境中实现无人值守的全自动 CT 检测。通过将这些信息反馈给制造执行系统，可以实时控制和优化生产过程，并通过行业标准 OPC UA 进一步加强。
核心功能
与 OPC UA 的生产集成
Nikon 致力于车间 CT 和尼康 X 射线CT系统与 MES（制造执行系统）的集成，其通过行业标准协议实现：OPC UA。
独家的225 kV Rotating.Target 2.0
允许高达450 W的连续运行，在相同功率下分辨率高出3倍，或在给定分辨率下数据采集速度快3倍。
Auto.Filament Control使灯丝寿命延长一倍
Auto.Filament Control智能地控制X射线源，使灯丝寿命延长一倍，而无需对X射线束进行散焦或使用更粗的灯丝，这会降低分辨率。灯丝更换频率降低会提高系统可用性。
自动探测器评估
平板检测仪符合ASTM E2597标准，用户能够根据ASTM E2737标准评估和跟踪其性能，以保证长期可靠的检测效率和精度。
Half.Turn CT缩短采集时间
由于内部开发的优化重建算法，通常使用常规CT采集的约一半数据可以生成无伪影数据，而不会损失质量或精度，从而显著缩短了采集时间。
High.Contrast Filter
XT V 系列
VOXLS 40 C 450
XT H 225 ST 2x
XT H 系列
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