VOXLS 30シリーズX線CT検査装置
ニコンのVOXLS 30シリーズは225 kV、320 kV、450 kVの線源を組み合わせた省スペース型で自動化に対応。低密度から高密度までの小型から中型の被検物に理想的なソリューションです。
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Scatter Correction CT：X線スキャン画像の品質を向上
ニコンのScatter Correction CTは、物理ベースのモデリングを使用してX線散乱アーチファクトを補正し、産業用CTスキャンの新たな可能性を拓きます。自動車、航空宇宙、金属積層造形といった高密度材料を扱う産業分野の測定画像品質、測定精度、生産性の向上に貢献します。
次世代の品質
ニコンのScatter Correction CTは、X線散乱アーチファクトの補正に物理ベースの最先端モデリングを採用しており、従来の産業用CTスキャンよりも高い能力を発揮します。本製品は画像品質向上と測定利便性向上を念頭に置いた設計となっており、高密度材料をこれまでにないほどの鮮明度と精度で視覚化して分析することができます。
Scatter Correction CTを使用することで、ユーザーはぼやけた環状の模様、本来存在しない不均質領域、端部の不鮮明さといったX線散乱アーチファクトの問題に対処でき、これまで見えなかった欠陥や微細部を明らかにすることができます。同時に、この補正により従来の散乱のないCLDAによる2D CT手法と比較してスキャン時間が劇的に短縮され、より迅速で効率的な検査が可能になります。
主な特長
画像品質が向上
Scatter Correction CTは、X線散乱アーチファクトによって正確な測定が妨げられるような被検物の高精度測定および検査を可能とします。ぼやけた環状の模様や本来存在しない不均質領域、端部の不鮮明さといったX線散乱アーチファクトを除去することで、材料表面を確実に測定し、これまでよく見えなかった微細部まで視覚化することができます。
大幅にスキャンが高速化
部品全体の検査において、ライン検出器を使用した従来の2D CT法では1つの部品を完全にスキャンするのに数十時間かかりますが、Scatter Correction CTでは100倍以上のスピードでスキャンできます。スキャン時間が劇的に短縮されるため、ユーザーは検査のスループットを大幅に向上させ、品質管理プロセスを加速することができます。
並外れた使いやすさ
Scatter Correction CTはワンクリックですぐに使用できるため、スキャンの工程にシームレスに組み込むことができ、オペレーターにとって非常に使いやすい仕様となっています。このユーザーフレンドリーなアプローチによってスキャン工程が簡素化され、専門スキルを不要とし、産業用CTスキャン用途における全体的な生産性を向上させます。
幅広い用途に対応
Scatter Correction CTは225kV以上の範囲のニコン製X線源およびX線システムの全製品で使用可能で、ニコンCTスキャン撮像モードのすべてに対応しており、幅広い産業用途で利用できます。アルミニウム、スチール、セラミック、インコネルといった高密度材料のX線散乱アーチファクト補正が可能で、データ品質を向上できるため、さまざまな種類の被験物を検査・測定することが可能になります。
表面の測定および検査精度を強化
Scatter Correction CTでは3D CTデータのX線散乱アーチファクトが大幅に減少するため、表面の測定精度が向上し、一貫した検査結果が得られます。こうしたデータ品質の向上により、容量分析および内部・外部の測定を改善します。このためScatter Correction CTでは、従来は困難または不可能であった精度で信頼性の高い測定結果を得ることができます。
工業用途
自動車
自動車産業は最先端技術を活用しながら急激に成長しており、効率的で高精度な品質管理がこれまでにないほど必要とされています。Scatter Correction CTはこの課題を解決するため、エンジン部品やトランスミッション装置といった複雑な自動車部品の検査を迅速かつ高い信頼度で実施できるソリューションを提供します。Scatter Correction CTを使用すると従来の散乱のないCLDAによる2D CT手法と比較してスキャン時間が大幅に短縮されるため、自動車メーカーが製造需要に対応するうえで役立つとともに、品質と信頼性が最高レベルの基準で確保されます。
バッテリー
成長の著しいバッテリーや電動化の分野では、バッテリーセルの性能と安全性を保証するため、確実な検査方法が必要とされています。Scatter Correction CTではバッテリーセルの内部構造の非破壊検査が可能なため、バッテリーメーカーは隠れた欠陥や不規則性を発見できる貴重なツールとして利用することができます。セル内部の画像を鮮明かつ正確に得られるため、ユーザーは製造プロセスの合理化、バッテリー性能の大幅な向上、安全上の危険要因の最小化を実現することができ、最終的にはより信頼性が高く効率的なエネルギー貯蔵ソリューションの開発に役立ちます。
航空宇宙
品質要求が厳しい航空宇宙産業では、Scatter Correction CTは他の追随を許さない高精度な非破壊検査を実現します。アルミニウムやインコネルのような高密度材料のX線散乱アーチファクトを抑制し、外部構造と内部構造のどちらも高い鮮明度で正確に測定することができます。このため、航空宇宙向け部品の製造において最高レベルの品質基準を満たすことが可能です。
金属
鋳造品から機械加工部品、最先端の積層造形に至るまで、金属は多くの産業分野を支えています。Scatter Correction CTは、金属部品をこれまでにない精度で検査することができる強力なソリューションです。物理ベースの最先端モデリングにより、X線散乱アーチファクトを補正し、分析機能を強化します。これによってぼやけた環状の模様や本来存在しない不均質領域、端部の不鮮明さが現れるといったアルミニウム、スチール、インコネルなどの高密度材料で発生する問題を解決します。その結果として画像品質や測定精度が向上し、ユーザーは効果的に部品を視覚化して分析することが可能になります。
学術研究
学術分野では、科学者は地質・化石・次世代の複合材料や合金など、膨大な種類の物質や構造を分析しています。Scatter Correction CTは研究者にとって汎用性の高いツールであり、これらの多様な被検物の構造を非破壊で極めて鮮明かつ正確に検査することができます。Scatter Correction CTの使用によって高解像度画像の取得や正確な測定が可能になるため、これまで以上に研究テーマの理解が進み、さまざまな科学分野でより深い知識が得られます。
よくある質問
Scatter Correction CTはアルミニウム、スチール、セラミック、インコネルといった高密度材料のスキャンで特に効果を発揮します。このような材料では散乱アーチファクトの発生により、従来のCTスキャン法では測定が難しくなることがしばしばあります。Scatter Correction CTはX線散乱アーチファクトを補正することで、航空宇宙、自動車、金属積層造形といったさまざまな産業分野において、膨大な数の部品や構造の検査・分析を高精度で行うことを可能とします。
Scatter Correction CTは、ライン検出器を使用する従来の散乱防止2D CT法と比較すると大幅にスキャン時間が短くなっています。部品の包括的検査において、ライン検出器を使用した従来の手法では1つの部品を完全にスキャンするのに数十時間かかりますが、Scatter Correction CTでは100倍以上のスピードでスキャンできます。スキャン時間が劇的に短縮されるため、ユーザーはスループットを大幅に向上させ、品質管理プロセスを加速することができます。
Scatter Correction CTは幅広い適合性を持っており、225kV以上のニコン製X線源およびX線システムの全製品で使用することができます。また、サーキュラーCT、ヘリカルCT、ハーフターンCT、オフセットCT、ピクセルスプリットCT、パネルシフトといったニコンCTスキャン撮像モードのすべてと組み合わせることができます。
Scatter Correction CTは物理ベースの高度なモデリングを採用しており、各種被検物のX線散乱アーチファクトをシミュレートして補正します。X線散乱アーチファクトによるぼやけた環状の模様の出現、不均質性によるグレースケール値（GSV）の誤差、端部の不鮮明さといった影響をScatter Correction CTが排除するため、画像品質が大幅に向上します。この改善によりさらに高精度な視覚化が可能になり微細部や欠陥、表面の鮮明な画像が得られるため、検査や測定の正確性が向上します。
Scatter Correction CTの大きなメリットの1つに、使いやすく、オペレーターのトレーニングが最小限で済むという点があります。ワンクリックですぐに使用できるため、スキャンの工程にシームレスに組み込むことができ、オペレーターにとって非常に使いやすい仕様となっています。このユーザーフレンドリーなアプローチによってスキャン工程が簡素化され、専門スキルを不要とし、産業用CTスキャン用途における全体的な生産性を向上させます。
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