Los sistemas de la Serie VOXLS 30 de Nikon ofrecen preparación para la automatización, ocupan poco espacio y se combinan con energías de escaneo de 225 kV, 320 kV o 450 kV, que los convierte en la solución ideal para muestras de tamaño pequeño a mediano, de baja a alta densidad.
La Serie VOXLS 30 de los sistemas de rayos X y TC se adapta perfectamente tanto al laboratorio de I+D como a la línea de producción, y puede utilizar robótica automatizada e integraciones de la industria 4.0. El manipulador de granito de grado metrológico y las torres de acero rígidas, garantizan la repetibilidad y confiabilidad del sistema.
Los modelos VOXLS 30 C 225, 30 C 320 y 30 C 450 ofrecen fuentes de energía máximas de 225kV, 320kV y 450kV respectivamente, para examinar piezas de diferentes densidades y tamaños. Al ofrecer una selección de fuentes cuidadosamente diseñadas, Nikon faculta a los fabricantes a configurar el sistema de inspección óptimo para satisfacer sus necesidades de control de calidad. La flexible Serie 30 se puede escalar para satisfacer los requerimientos actuales y futuros en diferentes industrias y tipos de muestras.
Además de los sistemas tradicionales de tomografía computarizada de rayos X, la distancia de foco a generador de imágenes (Focus to Imager Distance, FID) es fija o ajustable de forma manual. Sin embargo, la Serie VOXLS 30 cuenta con un FID motorizado, que permite un ajuste sin esfuerzo de la distancia entre la fuente de los rayos X y el detector con precisión submilimétrica. Reducir el FID ofrece un flujo de fotones de rayos X extraordinariamente superior, con tiempos de escaneo significativamente más rápidos y una mayor relación de señal a ruido lograr para una calidad de imagen mejorada.
La Serie VOXLS 30 puede escanear piezas más grandes y más irregulares gracias a la amplia gama de modos de adquisición de mejoras de áreas de escaneo. Entre estas se incluye X.Tend Helical CT, Panel Shift y Pixel Split CT, que generalmente solo están disponibles o son compatibles con sistemas de tomografía computarizada de rayos X más grandes.
En el núcleo de los sistemas de la Serie VOXLS 30 se encuentra un manipulador con base de granito de grado metrológico, con torres de acero rígidas, motores de alta precisión y codificadores lineales. La construcción resultante proporciona estabilidad mecánica y térmica superiores, lo que permite un posicionamiento más preciso del manipulador y la generación de datos de medición es repetible y de alta precisión en todo el volumen de escaneo.
Todos los sistemas de la Serie VOXLS 30 cuentan con una puerta exterior de vidrio de 1.3 metros de altura con un interbloqueo del manipulador, que ofrece al operador una visibilidad única dentro de la carcasa para un posicionamiento preciso y seguro del objeto escaneado. Esto elimina la necesidad de cortinas de luz y minimiza el riesgo de impacto de las muestras con las fuentes de rayos X y los detectores. Dos cámaras de video internas ofrecen una excelente vista, incluso cuando las puertas interiores de seguridad contra radiación están cerradas y los rayos X activados.
La Serie VOXLS 30 permite una inspección TC automatizada y de alta velocidad, lista para la producción con Calidad 4.0. La robótica permite la carga y descarga automatizada de piezas, mientras que las puertas de transferencia rápida facilitan flujos de trabajo eficientes. Cuando se combina con la Interfaz Automation OPC UA de Nikon, la Serie VOXLS 30 integra la automatización robótica para obtener resultados repetibles e independientes del operador.
La Serie VOXLS 30 ofrece escaneo de rayos X y TC de última generación para la producción e investigación en un amplio rango de industrias, proporcionando la flexibilidad y calidad de imagen necesarias para inspeccionar todo, desde componentes electrónicos complejos hasta piezas de fundición. Ya sea en la línea de producción o en el laboratorio, el diseño preparado para la automatización de la Serie VOXLS 30, asegura eficiencia y confiabilidad. Es ideal para los fabricantes de la industria automotriz, aeroespacial, metalúrgica, dispositivos médicos y otros sectores; la Serie VOXLS 30 ayuda a diversas industrias a innovar y mantener los estándares de calidad.
La industria automotriz produce una gran diversidad de piezas, desde grandes piezas de fundición para motores hasta componentes electrónicos. La Serie VOXLS 30 ofrece la flexibilidad y energía de penetración necesarias para satisfacer las necesidades de los fabricantes o proveedores automotrices, ya sea en la línea de producción, en el laboratorio de I+D o en cualquier otro lugar.
El sector de las baterías y la electrificación, que está en constante innovación, tiene una demanda cada vez mayor, especialmente en lo referente a la mejora del rendimiento de las baterías de iones de litio. La Serie VOXLS 30 puede inspeccionar desde celdas individuales hasta paquetes de baterías completamente ensamblados.
La eficiencia y confiabilidad se encuentran en el núcleo de la industria aeroespacial y en el mercado de la defensa. Con la instalación correcta, la Serie VOXLS 30 permite un análisis de tendencias detallado y un rastreo del desempeño de conformidad con las normas ASTM E2737, y genera una visualización gráfica clara de los resultados, todo dentro de un proceso completamente automatizado.
Desde piezas de fundición hasta componentes mecanizados e impresión 3D de vanguardia, los metales fabricados son la columna vertebral de muchos mercados industriales. Ya sea para realizar inspecciones de contracción en el piso de fabricación o medir la porosidad en piezas fabricadas de metal y aditivos, la Serie VOXLS 30 tiene una configuración adecuada para satisfacer las necesidades de inspección de metales.
Los dispositivos médicos y farmacéuticos se producen y utilizan en algunos de los entornos más demandantes y altamente regulados del planeta, donde no puede haber ninguna falla. Un marcapasos defectuoso o una herramienta quirúrgica defectuosa puede representar la diferencia entre la vida y la muerte. La Serie VOXLS 30 cuenta con las características y la calidad de escaneo necesarias para garantizar que estos dispositivos funcionen cuando sea necesario.
La investigación académica requiere algunas de las aplicaciones de escaneo más diversas de todas las organizaciones, incluyendo muestras básicas, fósiles, nuevas mezclas de compuestos, aleaciones de vanguardia, ciencias de plantas y animales y más. Los sistemas de la Serie VOXLS 30 cuentan con las tecnologías de escaneo y la mejora de la resolución necesarias para optimizar los resultados del escaneado y ayudar a los investigadores a encontrar las respuestas que buscan.
Los componentes electrónicos ahora están presentes en casi todo, desde microchips hasta placas de circuitos de varias capas. La Serie VOXLS 30 ofrece la resolución para detectar defectos en las matrices de malla de bolas (BGA) y grietas en los cables de enlace, así como la energía para evaluar componentes electrónicos grandes capa por capa.
Los sistemas de TC de la Serie VOXLS 30 en configuraciones de 225 kV, 320 kV y 450 kV, optimizan la inspección automatizada y la manipulación de grado metrológico y fuentes propias. Estos sistemas, diseñados para la automatización, proporcionan volúmenes de escaneo líderes en la industria e impulsan la fabricación con cero defectos.
La decisión que tome sobre la fuente de rayos X deberá basarse principalmente en el tamaño y material de sus piezas. Cuanto más grande es la pieza, más lejos deben viajar los fotones de los rayos X para penetrarla y, por lo tanto, se requiere mayor energía. Además, los materiales de mayor densidad disminuyen los fotones de los rayos X a mayor velocidad y, por lo tanto, se necesitará más energía para penetrar materiales de mayor densidad.
El granito es una excelente plataforma de eficiencia comprobada para equipo de precisión. Es extremadamente plano, lo cual ofrece exactitud a lo largo de un movimiento en el eje. Es sumamente pesado, lo cual ayuda para contrarrestar los efectos negativos de las vibraciones en un entorno de fabricación. Además, el granito es térmicamente estable, es decir, que es altamente resistente a las variaciones en la temperatura, lo cual en última instancia contribuye a una mayor repetitividad y exactitud.
Diseñar un sistema de grado de metrología es una acumulación de componentes que operan en conjunto para contribuir a una plataforma estable y repetible. Desde los factores más obvios, tales como la base de granito y las torres del manipulador de acero rígido, hasta los codificadores de precisión y tornillos de bolas, no existe una sola pieza que defina un sistema de metrología. Es la manera en que todos los componentes trabajan juntos lo que distingue un sistema de grado de metrología de los demás.
La distancia foco a generador de imágenes (FID) es la distancia desde el tubo de rayos X hasta el detector, también conocida comúnmente como distancia focal. Un FID motorizado es una característica única en los sistemas de rayos X de este tamaño, y permite que el detector se acerque o aleje del tubo de rayos X. Esto es favorable para el desarrollo de técnicas, ya que permite a los usuarios ajustar el aumento geométrico, aumentar el flujo y mejorar el sistema para una gran variedad de tamaños de piezas y materiales.
La inspección automatizada con rayos X es un proceso personalizado específicamente de acuerdo con sus requerimientos exclusivos. El primer paso es sostener una conversación detallada de sus necesidades y procesos actuales con nuestro personal técnico, para determinar qué nivel de automatización sería el más adecuado. El segundo paso es una evaluación comparativa, en la que escaneamos su(s) muestra(s) para probar la factibilidad de la automatizacion en su entorno específico. Los pasos restantes pueden variar, desde la simple capacitación del personal hasta el aprendizaje con Inteligencia Artificial y la integración completa en la producción con la Interfaz Automation OPC UA de Nikon.
El sistema está diseñado para una larga vida útil mediante el uso de componentes que se pueden reparar. Un factor importante de esta longevidad, son los tubos de rayos X abiertos. A diferencia de los tubos cerrados/sellados, que se deben reemplazar por completo cuando fallan, los tubos abiertos pueden desensamblarse, recibir mantenimiento, repararse y volver a funcionar rápidamente. Otro mantenimiento periódico incluye cambios de filamento, cambios de juntas tóricas, engrasado del manipulador, alineaciones y actualizaciones de software. Los contratos de mantenimiento preventivo de Nikon son una excelente manera de garantizar el máximo rendimiento de su sistema.
Si desea más información sobre este producto o una descripción más detallada, nuestro equipo de expertos le proporcionará información adicional y, si es necesario, organizará una visita in situ. Hable con nosotros en detalle sobre su proyecto y nuestros expertos le asesorarán sobre el mejor sistema de inspección para satisfacer sus necesidades. Llene el siguiente formulario y en breve nos pondremos en contacto con usted.
