Scatter Correction CT : améliore la qualité d’image des scans par tomographie à rayons X

Scatter Correction CT de Nikon apporte de nouvelles capacités au scan par tomographie industrielle en corrigeant les artefacts de rayonnement diffusé des rayons X à l’aide d’une modélisation basée sur la physique. Elle améliore la qualité d’image et la précision de la mesure, et augmente la productivité pour les fabricants travaillant avec des matériaux denses dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, et la fabrication additive (AM, additive manufacturing).

Qualité améliorée

Le Scatter Correction CT de Nikon améliore le scan traditionnel de tomographie industrielle en utilisant une modélisation avancée basée sur la physique pour corriger les artefacts dus au rayonnement diffusé des rayons X. Conçu pour améliorer la qualité d’image et faciliter la mesure, Scatter Correction CT permet aux utilisateurs de visualiser et d’analyser des matériaux denses, avec une clarté et une précision inégalées.

En relevant les défis posés par le rayonnement diffusé des rayons X, notamment les halos diffus, les fausses inhomogénéités, et les flous au niveau des arêtes, Scatter Correction CT permet aux utilisateurs de révéler les défauts et les détails précédemment obscurcis. La correction a également considérablement réduit les temps de scan par rapport aux méthodes de tomographie 2D traditionnelles, ce qui permet une inspection bien plus rapide et plus efficace.

Points clefs du produit

(Coupe 2D d'un anneau de moteur à réaction en Inconel)

Qualité d’image améliorée

Scatter Correction CT permet une mesure et une inspection précises des objets qui sont affectés par les effets néfastes du rayonnement diffusé des rayons X En supprimant la présence de halos diffus, de fausses inhomogénéités, et de flous au niveau des arêtes, les surfaces des matériaux peuvent être déterminées avec assurance, et des détails fins précédemment cachés peuvent être révélés.

(Coupe 2D d'une grande pièce moulée en aluminium)

Des temps de scan nettement plus rapides

Pour une inspection complète des composants, Scatter Correction CT permet d’obtenir des temps de scan jusqu’à 100 fois plus rapides que ceux des méthodes de tomographie 2D traditionnelles à l’aide de détecteurs linéaires, qui peuvent nécessiter des dizaines d’heures pour acquérir le scan complet d’un seul composant. Cette réduction spectaculaire des temps de scan permet aux fabricants de considérablement augmenter leur capacité d’inspection et d’accélérer leurs processus de contrôle qualité.

(Rendu 3D d'un carter de rotor conçu par fabrication additive)

Exceptionnellement facile à utiliser

Scatter Correction CT s’intègre de manière transparente dans le flux des scans et ne requiert qu’un seul clic pour l’activer, ce qui le rend exceptionnellement simple à utiliser par l’opérateur. Cette approche conviviale rationalise le processus de scan, réduit le besoin en compétences spécialisées, et améliore la productivité globale des applications de scan par tomographie industrielle.

(Rendu 3D d'une grande pièce moulée en aluminium)

Options d’application étendues

Scatter Correction CT est disponible pour toutes les sources et tous les systèmes de tomographie à rayons X Nikon dans la gamme d’énergie de 225 kV et au-delà, et est entièrement compatible avec tous les modes d’acquisition Nikon CT, offrant ainsi une solution polyvalente pour diverses applications industrielles. En corrigeant les artefacts de rayonnement diffusé dans les matériaux denses, notamment l’aluminium, l’acier, la céramique ou encore l’Inconel, Scatter Correction CT offre de nouvelles opportunités de contrôle non-destrucif (CND) et de métrologie pour différents domaines industriels.

Amélioration de la détermination de surface et de la précision de l’inspection

Scatter Correction CT réduit considérablement les artefacts de rayonnement diffusé des rayons X dans les données volumiques de tomographie 3D, ce qui permet une détermination de surface précise et des résultats d’inspection cohérents. Cette amélioration de la qualité des données permet l’optimisation des analyses de volume et des mesures internes et externes. Par conséquent, Scatter Correction CT permet des mesures fiables qui étaient précédemment difficiles ou impossibles à réaliser correctement.

Applications industrielles

Automobile

Alors que l’industrie automobile progresse à toute allure en adoptant des technologies de pointe, la nécessité d’un contrôle qualité efficace et précis n’a jamais été aussi grande. Scatter Correction CT relève le défi, offrant une solution rapide et précise pour l’inspection des composants automobiles complexes, tels que les pièces de moteur et les systèmes de transmission. En réduisant considérablement les temps de scan par rapport aux méthodes de tomographie 2D traditionnelles, Scatter Correction CT permet aux fabricants automobiles de suivre les exigences de production tout en garantissant les normes de qualité et de fiabilité les plus élevées.

Batteries

Le secteur des batteries et de l’électrification en pleine expansion exige des méthodes d’inspection robustes pour garantir les performances et la sécurité des cellules de batteries. Scatter Correction CT fournit aux fabricants de batteries un outil inestimable, qui leur permet d’examiner de façon non-destructrice la structure interne des cellules de batteries et de repérer des défauts ou des irrégularités potentiels. En fournissant des images nettes et précises des composants internes de la cellule, Scatter Correction CT permet aux fabricants de rationaliser leurs processus de production, d’améliorer les performances des batteries, et de minimiser les dangers, ce qui contribue directement au développement de solutions de stockage d’énergie fiables et efficaces.

Aérospatial

Dans l’industrie aérospatiale hautement réglementée, Scatter Correction CT fournit une précision inégalée pour les inspections de CND. En minimisant les artefacts de rayonnement diffusé des rayons X dans des matériaux, tels que l’aluminium ou l’Inconel, cette technologie avancée permet la mesure précise des structures externes et internes avec une netteté exceptionnelle, ce qui garantit les normes de qualité les plus élevées dans la fabrication des composants aérospatiaux.

Métaux

Les métaux sont l’épine dorsale de plusieurs secteurs industriels, des pièces moulées aux composants usinés en passant par la fabrication additive de dernière génération. Scatter Correction CT offre une solution puissante pour examiner les pièces métalliques avec des détails sans précédent. Cette technologie améliore les capacités d’analyse en utilisant des techniques avancées de modélisation basées sur la physique pour corriger les artefacts de rayonnement diffusé des rayons X. Elle relève les défis liés aux matériaux denses, tels que l’aluminium, l’acier et l’Inconel, éliminant les halos diffus, les fausses inhomogénéités, et les flous au niveau des arêtes. Par conséquent, les fabricants peuvent plus efficacement visualiser et analyser les composants, améliorant la qualité d’image et la précision des mesures.

Recherches scientifiques

Dans le secteur académique, les scientifiques analysent un large éventail de matériaux et de structures, des merveilles géologiques et des restes fossilisés à la prochaine génération de composites et d’alliages. Scatter Correction CT offre aux chercheurs un outil polyvalent, qui leur permet d’examiner de façon non-destructrice la structure de ces échantillons diversifiés avec une netteté et une précision exceptionnelles. En fournissant des images haute résolution et des capacités de mesure précises, Scatter Correction CT permet une meilleure compréhension et favorise l’élargissement des connaissances dans diverses disciplines scientifiques.

FAQ

Scatter Correction CT est particulièrement efficace pour analyser des matériaux denses, tels que l’aluminium, l’acier, la céramique et l’Inconel. En raison de la présence d’artefacts de rayonnement diffusé, l’analyse de ces matériaux s’avère souvent difficile pour les méthodes traditionnelles de scan par tomographie. En corrigeant ces artefacts, Scatter Correction CT permet une inspection et une analyse précises de nombreux composants et structures dans diverses industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication additive.

Scatter Correction CT offre un avantage important en termes de temps de scan par rapport aux méthodes de tomographie 2D traditionnelles sans rayonnement diffusé utilisant des détecteurs linéaires. Pour une inspection complète des composants, Scatter Correction CT permet d’obtenir des temps de scan jusqu’à 100 fois plus rapides que ces méthodes traditionnelles, qui peuvent nécessiter des dizaines d’heures pour l’acquisition du volume complet d’un seul composant. Cette réduction spectaculaire des temps de scan permet aux fabricants de considérablement augmenter leur rendement et d’accélérer leurs processus de contrôle qualité.

Scatter Correction CT est largement disponible et hautement compatible avec les systèmes de tomographie par rayons X de Nikon. La correction est disponible pour toutes les sources et tous les systèmes de rayons X de Nikon dans la plage d’énergie de 225 kV et au-delà. De plus, elle peut être combinée avec tous les modes d’acquisition de tomographie Nikon, notamment Circular CT, Helical CT, Half.Turn CT, Offset.CT, Pixel Split CT, et Panel Shift.

Scatter Correction CT utilise une modélisation avancée basée sur la physique pour simuler et corriger l’interaction des rayons X avec différents matériaux. En éliminant les halos diffus, les fausses inhomogénéités dans les valeurs d‘échelle de gris (GSV), et les flous au niveau des arêtes causés par les artefacts de rayonnement diffusé des rayons X, Scatter Correction CT améliore considérablement la qualité d’image. Cette amélioration permet une visualisation plus précise et la définition de détails fins, des défauts et des surfaces, ce qui permet une inspection et une métrologie plus précises.

Un des principaux avantages de Scatter Correction CT est sa facilité d’utilisation et ses exigences minimales de formation des opérateurs. La correction s’intègre de manière transparente au flux de travail de scan et ne requiert qu’un seul clic pour être activée, ce qui la rend exceptionnellement simple à utiliser pour les opérateurs. Cette approche conviviale rationalise le processus de scan, réduit le besoin en compétences spécialisées, et améliore la productivité globale des applications de scan par tomographie industrielle.

Série VOXLS 30

VOXLS 40 C 450

Série XT H

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Services d’inspection tomographique par rayons X

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