Nikon 的 iNEXIV VMA-2520 影像测量系统是该公司行业领先的计量解决方案中最新推出的产品，帮助金属冲压技术领域的全球领头羊 IntriPlex 实现雄心勃勃的产出目标，同时确保产出组件符合客户严格的质量检测要求。
IntriPlex 总部位于加利福尼亚州，致力于设计、开发、生产和销售高质量关键功能机械组件解决方案，满足世界上一些技术要求最严苛的应用场景的需求。自 1987 年成立以来，IntriPlex 与 Nikon Metrology 保持了长达二十年的合作关系，并利用 Nikon iNEXIV 系列获得了巨大收益。
市场对高质量影像测量和自动化检测功能的需求
如今，最先进工业领域中的大批量高科技产品制造商无法仅仅依靠效率和高吞吐量来确保一流质量。要实现卓越，许多此类组织还必须能够以最低浪费水平和良好可靠性每天交付远超一百万件的组件。为了实现这些宏伟目标，需要快速、可靠且可重复的顶尖计量硬件和检测软件解决方案。
IntriPlex 的一项重要新举措是电动汽车 (EV) 电池组件冲压。在全球消费者和政府机构倡导从燃油汽车技术过渡到电动汽车技术的背景下，该项目有着广阔的长期前景。
电动汽车电池主要有三种形式，其中两种会采用冲压组件。事实证明，在电动汽车行业中，既擅长精密冲压又能够进行大批量生产的供应商凤毛麟角。这为 IntriPlex 带来了一个难得机会。
计量系统的强大助力
Nikon 的硬件和检测软件是 IntriPlex 的业务助力器，帮助其整个业务实现了指数级提升。
“20 多年来，IntriPlex 一直利用 Nikon Metrology 视觉系统和光学检测系统来检测冲压组件，”Nikon 美洲营销总监 Andy Stults 表示，“这是对我们产品和服务的长期高质量和高可靠性的肯定，也是对我们与 IntriPlex 团队的良好合作关系的肯定”。
随着新项目快速增加，对吞吐量和精度的要求比以往任何时候都要高，如今正是将 iNEXIV 引入业务的好时机，其优势众多且显而易见。
“借助 iNEXIV VMA-2520，我们能够使用双传感器技术，也就是触摸探针和视觉系统，”IntriPlex 运营和工程高级总监 Ryan Schmidt 说道，“我们需要高精度、高分辨率的尺寸检测软件来构建自己的测量能力、统计流程控制能力和整体流程能力。”
Schmidt 继续说道：“我们的冲压组件具有一些决定性的特殊尺寸，因此将在开发、过程中检测以及诸如去毛刺、特殊清洗和热处理操作之类最终加工操作前后的最终评估过程中测量这些尺寸。我们利用 Nikon 的计量工具来确保符合客户要求，并构建一流的工艺能力，使 IntriPlex 在相关领域中脱颖而出。”
利用 Nikon iNEXIV 影像测量系统提高冲压和电池制造检测能力
对更优秀视觉系统的需求
如今，iNEXIV VMA-2520 处理的另一个重要流程是横截面测量。IntriPlex 曾经使用光学比较仪进行此类性质的检测，但通过使用 iNEXIV VMA-2520，可以提高不同操作员的操作可重复性和可再现性。此检测过程可取代传统的比较仪，从而提高准确性和吞吐量。
“我们之所以决定过渡到 iNEXIV VMA-2520，主要是因为我们需要对复杂组件进行三维测量，并且边缘和表面会远离主视图旋转，而这很难通过标准视觉检测系统实现，”Schmidt 解释道，“通过添加触摸探针或激光器，辅之以功能强大的视觉系统，我们就可以检测这种类型的部件。这是 iNEXIV VMA-2520 这样的多传感器解决方案受到客户青睐的重要因素。”
“此外，先进的照明技术也为我们带来了显著的优势，”Schmidt 指出，“Nikon 的照明创新技术使我们能够测量以前难以评估的多种特征，例如沉孔。该技术优势大幅增强了 Nikon 产品的功能。”
Schmidt 及其团队信赖 Nikon 在硬件系统和检测软件的培训和支持方面的卓越声誉。
“Nikon 的支持对我们而言非常关键，”Schmidt 表示，“找到新的基准结构和方法，以获得最佳且最有效的测量方法非常重要。我们的质量工程师 Brian Williams 定期与 Nikon 联系，并且一直得到了出色的支持。”
“CMM-Manager 软件包也是一大优势。这是一款完善且功能强大的软件，在业内备受推崇，”他解释道，“我们很快将参加培训课程，以最大限度地提高对 iNEXIV VMA-2520 及其相关软件的熟练程度。”
冲压技术的发展状况
对金属进行冲压以快速制造许多部件的做法由来已久，例如，通过冲压来以机械方式生产硬币的历史就可以追溯到几个世纪以前。如今，金属冲压工艺会采用压力机和模具，以便能够以工业规模生产相同的组件。
“关于组件制造的一个信条是，如果您具有什么样的冲压能力，您就应该施展出这样的能力，”IntriPlex 总裁兼首席执行官 David Dexter 指出，“由于可以在一秒内冲压多个部件，这是最经济的制造方式；而在机加工中，即使在最高效的情况下，也可能需要数秒时间才能制造一个部件。”
多年来，IntriPlex 已成功为广泛行业中的客户冲压组件，其中硬盘驱动器是主要业务产品。不过，他们目前正致力于在两个新兴领域中拓展项目。电动汽车电池是其中一个潜力巨大的领域。另外一个是光纤连接器，该产品在传统上是以机械方式加工的。
IntriPlex 是开发出用于冲压这些连接器的工艺的首家公司，此类连接器在通信领域举足轻重。 IntriPlex 之所以成为该领域中的全球领先者，是因为他们掌握了最复杂的金属冲压工艺，即成型，这让该公司脱颖而出。该领域中的大多数公司都能对基本金属组件进行适当的切割、弯曲或冲压。然而，要可靠地成型有着复杂内外部几何形状且通常较小的大量部件，需具备极高的独创性、精度和可重复性。 为了使 IntriPlex 具备这种稳定的精度水平，需采用灵活的多传感器检测软件解决方案来处理有着许多技术特征的各种冲压组件
与业界翘楚合作
“要创造出真正世界级的产品，必须确定它们的优势，”Dexter 表示，“因此，Nikon 提供的测量能力对于我们保持行业领先地位至关重要。”
35 年来，IntriPlex Technologies 凭借以工程为中心的卓越工艺，在全球金属冲压行业中占据突出地位。在多年中，Nikon Metrology 一直是坚定的合作伙伴，携手帮助 IntriPlex 团队提高吞吐量和质量。随着新机遇的出现和新技术的涌现，这两个行业领导者坚持不懈地开展合作。
技术进步要求制造公司关注当前和未来的机遇。IntriPlex 和 Nikon 共同致力于挑战自我、持续成长、服务客户，这是他们的显著特征，也是一致企业文化的根基。这一合作关系带来了累累硕果，帮助 IntriPlex 获得了独一无二的强大能力，使其能够冲压出越来越多的高质量组件。同样，Nikon 致力于改进计量系统以提高视觉检测能力，这体现了他们助力 IntriPlex 履行使命的承诺。IntriPlex 和 Nikon 携手并进，共同塑造精密工程的未来，并设定卓越产品的新标准。
