Les systèmes de la série Nikon VOXLS 30 sont conçus pour être entièrement automatisés en combinaison avec des sources de rayons X d’énergies de 225 kV, 320 kV ou 450 kV, ce qui en fait une solution idéale pour les échantillons de petite à moyenne dimension et d’une densité faible à élevée.
Les systèmes CT à rayons X de la série VOXLS 30 sont tout aussi appropriés dans les laboratoires de R&D que sur les lignes de production car peuvent utiliser de la robotique et être intégrés dans un environnement industriel 4.0. Le système est conçu pour la répétabilité et la fiabilité grâce à un manipulateur en granit de qualité métrologique associé à des tours d’acier rigides.
Les modèles VOXLS 30 C 225, 30 C 320 et 30 C 450 de Nikon sont maintenant disponibles à la commande et offrent des sources microfoyer de 225 kV, 320 kV et 450 kV respectivement pour l’inspection de pièces de densités et de tailles variées. En proposant une sélection de sources conçues avec soin, Nikon permet à ses clients industriels de configurer le système d’inspection optimal pour répondre à leurs besoins de contrôle qualité. Particulièrement flexible, la série 30 s’adapte aux besoins actuels et futurs de divers secteurs et de différents types d’échantillons.
Dans les systèmes traditionnels de tomographie par rayons X, la distance foyer-imageur (FID) est soit fixe, soit réglable manuellement. Cependant, la série VOXLS 30 dispose d’un FID motorisé qui permet de régler sans effort la distance entre la source de rayons X et le détecteur avec une précision micronique. La réduction du FID permet de bénéficier d’un flux de photons X plus important, d’accélérer considérablement les temps de scan et d’augmenter le rapport signal/bruit pour une meilleure qualité d’image.
La série VOXLS 30 peut offre une enveloppe dédiée aux grandes dimensions pour scanner des pièces plus grandes et de forme plus irrégulière grâce à la large gamme de modes d’acquisition de Nikon. Il s’agit notamment des fonctions X.Tend Helical CT, Panel Shift et Pixel Split CT, qui ne sont généralement disponibles ou compatibles qu’avec des systèmes CT par rayons X d’une gamme supérieure.
Au cœur des systèmes de la série VOXLS 30 se trouve un manipulateur de qualité métrologique à base de granit, associé à des tours d’acier rigides, des moteurs de haute précision et des encodeurs linéaires. Cette structure offre une stabilité mécanique et thermique supérieure, permettant un positionnement plus précis du manipulateur et générant des données de mesure très précises et répétables sur l’ensemble du volume de balayage.
Tous les systèmes de la série VOXLS 30 sont équipés d’une porte extérieure en verre de 1,3 mètre de haut avec verrouillage du manipulateur, ce qui donne à l’opérateur une visibilité inégalée dans l’enceinte pour un positionnement précis et sûr de l’objet à scanner. Cela permet de supprimer les barrières immatérielles et de minimiser le risque de collision de l’échantillon avec les sources de rayons X et les détecteurs. Deux caméras vidéo internes offrent une excellente visibilitélorsque les portes intérieures de protection contre les rayonnements sont fermées et que les rayons X sont activés.
La série VOXLS 30 permet une inspection par rayons X automatisée à haut débit prête pour la production de Qualité 4.0. La robotique permet le chargement et le déchargement automatisés des pièces tandis que les ouvertures et fermetures rapides des portes assurent l’efficacité des flux de pièces. Combinée avec l’Automation OPC UA Interface de Nikon, la série VOXLS 30 intègre un niveau d’automatisation supérieur pour des résultats répétables, indépendants de l’opérateur.
La série VOXLS 30 assure des capacités de scan en radioscopie et tomographie (CT) par rayons X de pointe pour la production et la recherche dans un grand nombre de secteurs d’activité tout en fournissant la flexibilité et la qualité d’image requises pour tout inspecter, de l’électronique complexe aux pièces moulées comme issues de fabrication additive métallique. Sur une ligne de production ou en laboratoire, la polyvalence associée à son potentiel d’automatisation permet à la série VOXLS 30 d’être synonyme d’efficacité et de fiabilité. Idéale pour les industriels de l’automobile, l’aérospatiale, la métallurgie traditionnelle ou additive, les dispositifs médicaux et bien d’autres, la série VOXLS 30 aide divers secteurs à innover et à respecter les normes de qualité.
L’industrie automobile produit diverses gammes de pièces, des grandes pièces moulées pour moteurs aux cartes et composants électroniques. La série VOXLS 30 fournit la flexibilité et l’énergie de pénétration nécessaires pour répondre aux besoins d’un fabricant ou d’un fournisseur automobile, sur ligne de production, en laboratoire R&D ou dans tout autre département de l’entreprise.
L’industrie des batteries et de l’électrification, qui innove rapidement, a des exigences croissantes, en particulier pour une meilleure performance du lithium-ion. La série VOXLS 30 peut inspecter des cellules individuelles tout comme des packs batterie entièrement assemblés.
L’efficacité et la fiabilité sont au cœur du marché de l’aéronautique, de l’aérospatiale et de la défense. Grâce à une solution automatisée de surveillance du système VOXLS 30, une analyse détaillée des tendances et un suivi des performances conformément à la norme ASTM E2737 avec une visualisation graphique claire des résultats est possible.
Des pièces moulées aux composants usinés en passant par l’impression en 3D haute qualité, les métaux manufacturés constituent le pilier de nombreux marchés industriels. Qu’il s’agisse d’inspecter la rétractation, de mesurer la porosité dans des pièces métalliques fabriquées par fabrication additive ou de réaliser une analyse dimensionnelles de qualité métrologique, la série VOXLS 30 dispose de la configuration adéquate pour répondre à vos besoins d’inspection des pièces métalliques.
Les dispositifs médicaux et pharmaceutiques sont produits et utilisés dans certains des environnements les plus régulés et exigeants de la planète, sans aucun droit à l’erreur. Un stimulateur cardiaque ou un instrument chirurgical défectueux peut entrainer la mort. La série VOXLS 30 dispose des fonctions et de la qualité de scan requises pour vérifier et garantir que ces dispositifs fonctionnent.
La recherche académique requiert certaines des applications de numérisation les plus diverses parmi toutes les organisations, y compris des échantillons de carottes, des fossiles, de nouveaux mélanges de composites, des alliages de pointe, des plantes et des animaux pour la science et bien plus. La série de systèmes VOXLS 30 offre des solutions et des technologies permettant d’augmenter la résolution de manière significative afin d’optimiser la qualité des acquisitions et volumes reconstruits, aidant ainsi les chercheurs à trouver réponses à leurs questions.
L’électronique est désormais présente presque partout, des micropuces aux circuits imprimés multicouches. La série VOXLS 30 fournit la résolution nécessaire pour détecter les défauts dans les BGA et les fissures dans les fils de liaison, ainsi que des sources suffisamment puissantes pour évaluer de grands composants électroniques couche par couche par laminographie.
Les systèmes de tomographie de la série VOXLS 30 dans les configurations 225 kV, 320 kV et 450 kV optimisent l’inspection automatisée grâce à un manipulateur de qualité métrologique et aux capacités uniques des sources Nikon. Par des scans et des volumes reconstruits de qualité, ces systèmes offrent toutes les solutions d’inspection et de vérification de votre fabrication.
Cible rotative microfoyer 2.0 de 225 kV ou cible à réflexion microfoyer 2.0 de 225 kV Auto.Filament Control disponible Détecteur à écran plat Volume de balayage max. : 620 mm (Ø) × 1025 mm (H) Masse maximale de l’échantillon : 50 kg charge centrale Masse du système : 6 950 kg
Votre décision relative à la source de rayons X se basera principalement sur la taille et le matériau de votre pièce. Plus la pièce est grande, plus les photons des rayons X doivent se déplacer loin pour la pénétrer et donc plus l’énergie requise est élevée. De plus, des matériaux de plus grande densité atténuent les photons des rayons X à un taux plus élevé. Une énergie plus élevée sera donc nécessaire pour pénétrer des matériaux de densité plus élevée.
Le granit est une excellente plateforme éprouvée pour la construction d’équipements de précision. Il est très plat, ce qui fournit de la précision le long d’un mouvement axial. Il est extrêmement lourd, ce qui permet de lutter contre les effets néfastes des vibrations dans un environnement de production. En outre, le granit est thermiquement stable, ce qui signifie qu’il est très résistant aux variations de température, contribuant ainsi à une meilleure répétabilité et à une plus grande précision.
Concevoir un système de qualité métrologique consiste à accumuler des composants qui fonctionnent tous ensemble pour contribuer à une plateforme stable et reproductible. Des facteurs les plus évidents, tels qu’un manipulateur avec une base de granit de qualité métrologique et des tours en acier rigides, aux encodeurs et aux bis à bille de précision, il n’existe pas de pièces uniques définissant un système de métrologie. C’est la manière dont l’ensemble des composants fonctionnent ensemble qui distingue un système de qualité métrologique des autres.
La distance foyer-imageur (FID) est la distance entre le tube à rayons X et le détecteur, également appelée distance focale. Un FID motorisé est une caractéristique unique dans un système à rayons X de cette taille et permet au détecteur de se rapprocher ou de s’éloigner du tube radiogène. Il s’agit d’un point positif pour le développement de la technique, car cela permet à l’utilisateur d’ajuster le grossissement géométrique, d’augmenter le flux et d’optimiser le système pour une grande variété de tailles et de matériaux des pièces.
L’inspection par rayons X automatisée est un processus spécifiquement adapté à vos besoins uniques. La première étape consiste à avoir une discussion détaillée sur les besoins et les processus actuels avec notre personnel technique afin de déterminer le niveau d’automatisation le mieux adapté. L’étape suivante est généralement un benchmarking, lors duquel nous numérisons votre ou vos échantillons pour prouver la faisabilité de l’automatisation dans votre environnement spécifique. Les étapes restantes peuvent varier de la simple formation du personnel à l’apprentissage par l’IA et à l’intégration complète de la production en utilisant l’Automation OPC UA Interface. de Nikon.
Le système est conçu pour durer en utilisant des composants qui peuvent être entretenus. Les tubes de rayons X constituent un facteur important de cette longévité. Contrairement aux tubes fermés/scellés, qui nécessitent d’être complètement remplacés en cas de problème, les tubes ouverts peuvent être démontés, entretenus, réparés et remise rapidement en service. D’autres opérations d’entretien régulier comprennent le remplacement des filaments et des joints thoriques, le graissage du manipulateur, les alignements et les mises à jour logicielles. Les contrats d’entretien préventif de Nikon constituent un excellent moyen de garantir des performances optimales de votre système.
Si vous souhaitez obtenir plus de détails sur ce produit ou une description plus complète, notre équipe d’experts vous apportera un complément d’information et, si nécessaire, organisera une visite sur site. Décrivez-nous en détail votre projet et nos experts vous conseilleront sur le système d’inspection le mieux adapté à vos besoins. Veuillez renseigner le formulaire ci-contre et nous vous contacterons dans les plus brefs délais.
