Dans un environnement de production, la simple automatisation des opérations utilisateurs ne suffit pas. Les technologies avancées jouent également un rôle important. Les sources de rayons X à haut flux comme celle utilisant la technologie exclusive Nikon Rotating.Target 2.0 et les stratégies d’acquisition comme Half.Turn CT réduisent considérablement les temps de scan, tandis que la fonction Auto.Filament Control double la durée de vie du filament, augmentant ainsi la disponibilité du système.
En version standard, les profils TN contenant tous les paramètres d’acquisition et d’analyse peuvent être enregistrés et réutilisés ultérieurement. L’ensemble du processus peut ainsi être automatisé sans aucune compétence en programmation, ce qui garantit des résultats reproductibles et indépendants de l’opérateur.
Grâce à l’Autoloader, insérer une série de porte-échantillons dans la machine devient la seule opération manuelle. Le chargement et l’identification des pièces, la sélection des programmes, l’acquisition des données, l’analyse et la création de rapports sont entièrement automatisés.
Le chargement robotisé des échantillons permet une inspection tomographique entièrement automatisée et sans équivalent dans un environnement de production. Ces informations sont utilisées par le MES (Manufacturing Execution System) pour réguler et optimiser les processus de production en temps réel, par ailleurs renforcés par le standard industriel OPC UA.
Si vous souhaitez obtenir plus de détails sur ce produit ou une description plus complète, notre équipe d’experts vous apportera un complément d’information et, si nécessaire, organisera une visite sur site. Décrivez-nous en détail votre projet et nos experts vous conseilleront sur le meilleur système d’inspection adapté à vos besoins. Veuillez renseigner le formulaire ci-contre et nous vous contacterons dans les plus brefs délais.
