Depuis plus de dix ans, le scanner laser LC15Dx fabriqué par l’unité commerciale de métrologie industrielle de Nikon Corporation (https://industry.nikon.com) est une référence mondiale pour la mesure et l’inspection efficaces des composants fabriqués, en particulier ceux qui présentent une géométrie complexe de forme libre, comme les pales de turbine, les implants orthopédiques et les pièces en plastique complexes. Compatible avec toutes les plates-formes et tous les logiciels de métrologie de pointe, une nouvelle version du capteur a été lancée, dont les fonctionnalités ont été considérablement améliorées dans plusieurs domaines clés.
Le LC15Dx est certifié selon la norme ISO 10360-8, la norme industrielle pour la performance des appareils de balayage laser CMM. L’erreur « ISO 10360-8 Probing size error All » du nouvel appareil est d’un tiers supérieure à la précédente, soit 10 au lieu de 15 microns, de sorte que le scanner est en mesure de fournir des mesures dimensionnelles plus précises et reproductibles, très proches de celles que l’on peut obtenir à l’aide d’un palpeur tactile.
Fabriqué en interne avec du verre produit au sein du groupe, l’objectif Nikon est de très haute qualité. Des améliorations ont été apportées à la manière dont les données capturées par l’objectif et l’imageur sont converties en points de données mesurés, ce qui améliore la résolution structurelle et permet d’observer des textures et des détails de surface encore plus fins. L’objectif est conçu sur mesure pour cette application de balayage laser, ce qui permet d’améliorer la résolution en évitant d’avoir à incorporer un objectif tiers disponible sur le marché qui ne fait qu’approcher la spécification idéale.
Le LC15Dx a toujours intégré un algorithme logiciel Nikon breveté qui maintient la précision, la vitesse et la qualité des données en adaptant automatiquement les réglages du laser en temps réel à chaque point mesuré pour correspondre au type et à la réflectivité du matériau examiné. Associé à un filtre lumière du jour de haute qualité pour s’adapter aux différentes conditions d’éclairage ambiant, il permet d’inspecter n’importe quel matériau, quelles que soient sa couleur, sa brillance ou sa transparence, sans qu’il soit nécessaire de le pulvériser ou de préparer la surface d’une autre manière. Cette capacité a été encore améliorée dans le nouvel appareil en facilitant l’acquisition de données à partir de matériaux très sombres. Il existe même un mode ISO élevé qui peut être activé pour traiter les surfaces noires, y compris celles ayant une finition brillante.
L’instrument peut commencer à scanner plus rapidement qu’auparavant après avoir été mis en marche, ce qui augmente la productivité lors de l’inspection ou de la rétro-conception de composants. Le temps de préchauffage reste nul, car un algorithme compense les mesures prises pendant que la température du capteur s’élève pour correspondre à celle de son environnement. La nouveauté réside toutefois dans la réduction de moitié du temps de démarrage, qui passe à 14 secondes, ce qui permet à l’ordinateur interne d’être prêt à recevoir des données beaucoup plus rapidement. Cette mise à niveau favorise la productivité de la métrologie en permettant un fonctionnement quasi instantané.
Kristof Peeters, Chef de produit, a déclaré : « Parallèlement à toutes ces améliorations, la livrée a été modifiée pour prendre une apparence élégante en noir et blanc, afin que l’utilisateur puisse immédiatement voir qu’il utilise la dernière version du capteur. Des kits d’adaptation LC15Dx sont disponibles pour les contrôleurs installés sur les principales marques de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), tandis qu’un large éventail d’options de programmation et de rapports est proposé par de nombreux fournisseurs de logiciels réputés. »
Comme tous les scanners laser, le nouvel appareil est capable de fournir une grande quantité de données de nuages de points en très peu de temps, ce qui permet d’obtenir une vue d’ensemble de l’objet étudié, qu’il s’agisse d’un prototype, d’un composant ou d’un assemblage de production. La richesse des informations permet d’établir une cartographie 3D conjointe à la CAO avec code couleur pour une compréhension rapide des variations de processus.
Le balayage laser est un outil d’inspection sans contact, qui ne risque donc pas de déformer des éléments souples tels que la mousse ou le caoutchouc, ni d’endommager des échantillons délicats. Le fonctionnement peut être combiné avec le palpage tactile pour des routines de mesure multi-capteurs sur une MMT, avec des options d’automatisation utilisant un rack de changement, permettant d’accéder à des alésages profonds ou à d’autres caractéristiques internes difficiles à voir à l’aide d’un palpeur à déclenchement par effleurement.
M. Peeters conclut : « L’augmentation de la résolution et de la précision de l’acquisition des données avec notre dernier scanner laser LC15Dx le rend encore plus adapté aux applications d’inspection de qualité 4.0. Le retour continu d’informations métrologiques vers une ligne de production peut garantir la conformité du produit en empêchant les paramètres de sortir de la tolérance, évitant ainsi les dépenses liées aux pièces mises au rebut, aux retouches et aux rappels de produits. »
Au sujet de Nikon Industrial Metrology
Nikon est un fournisseur mondial de produits, services et solutions, fruits de sa maîtrise de l’optoélectronique avancée et des technologies de précision acquises au cours de plus de 100 ans d’histoire. Le groupe poursuit ses activités en innovant pour contribuer à l’amélioration de la qualité de vie et de la fabrication au sens large. L’Unité commerciale de métrologie industrielle (IMBU) de Nikon fournit des solutions intégrées, optimisées et de très haute précision, qui sont non seulement adaptées aux besoins clients et rentables, mais qui sont également parfaitement fonctionnelles une fois mises en œuvre. Dans le cadre des activités de Nikon en matière de fabrication numérique, une coopération plus étroite est née entre l’IMBU et l’Unité commerciale de solutions numériques (Digital Solutions Business Unit, DSBU) de l’entreprise. Cette initiative a permis de lancer une gamme de solutions de fabrication additive et soustractive en optique, destinée au traitement d’une variété de matériaux avec une finition de surface inférieure au micron. www.industry.nikon.com/fr-fr/a-propos-de-nikon
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