Grâce à l’industrie 4.0 et à l’interconnexion des machines, des commandes et des logiciels dans la production, le rythme s’accélère constamment et les dispositifs d’inspection capables de communiquer sans fil sont de plus en plus demandés. L’absence de câbles facilite l’intégration au plus près du lieu de fabrication, ce qui raccourcit le chemin de retour en boucle fermée des données métrologiques et donc accélère le temps de réponse, tout en éliminant la nécessité de prévoir un câblage supplémentaire. Par conséquent, l’Unité commerciale de métrologie industrielle de Nikon Corporation a développé une technologique sans fil pour ses capteurs de numérisation laser. Elle est disponible au départ pour les scanners à grande vitesse des lignes LC15Dx et L100 du fabricant.
Les modèles sans fil ont été développés de sorte à pouvoir être adaptés à une multitude d’applications, qu’ils soient montés sur des machines de production ou adaptés à un équipement de métrologie. Nikon est ravi de connaître le point de vue des fournisseurs de machines-outils et des intégrateurs industriels qui s’intéressent à l’amélioration de la convivialité qu’offrent les nouvelles technologies. Veuillez donc remplir le formulaire de demande de renseignements ci-dessous. Le LC15Dx est d’une précision particulièrement élevée, tandis que le L100, équipé d’une ligne de laser plus longue, convient mieux pour la numérisation en 3D de formes de grande taille, complexes et libres telles que des pièces aérospatiales, des matrices, des moules et des engrenages.
Les scanners sans contact transmettent en temps quasi réel, par le biais d’une liaison Wi-Fi, les données du nuage de points dense qu’ils collectent, tout en maintenant le niveau élevé de débit, de cohérence et de précision des données d’une connexion câblée. L’analyse immédiate des résultats et le réglage des paramètres de fabrication permettent de garantir que ce qui est produit est toujours dans les limites de la tolérance. L’une des principales applications est de monter un scanner sans fil sur la broche d’une fraiseuse CNC à 5 axes, y compris des variantes hybrides capables de réaliser une fabrication additive et soustractive. De telles plateformes permettent, par exemple, de mesurer, d’usiner et de reconstruire de façon itérative une pale de turbine usée jusqu’à ce qu’elle réponde aux spécifications requises.
Kristof Peeters, chef de produit chez Nikon, recommande : « Notre nouvelle technologie de numérisation sans fil est idéale pour soutenir le contrôle de la qualité en cours de processus sur les centres d’usinage et les imprimantes 3D tout en évitant le processus fastidieux consistant à amener un composant dans une salle de contrôle de la qualité pour qu’il y soit vérifié, une pratique qui exclut pratiquement tout retour d’information sur les données de mesure vers la production. Il existe de nombreux autres marchés cibles également. Le matériel pourrait être adapté pour être utilisé sur des machines de mesure des coordonnées, des robots ou d’autres machines CNC qui ne disposent pas d’un câblage approprié pour l’installation ultérieure d’un capteur optique. Encore une fois, cela dépend de l’équipement dont le fabricant ou l’intégrateur a besoin. »
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