Louvain, Belgique – Nikon Metrology NV (Nikon Metrology), filiale de Nikon Corporation (Nikon) et spécialiste de la métrologie traçable en atelier, a salué la récente mise à jour complète du volume 5.1 des normes de mesure automobile publiées par la Fédération allemande de l’industrie automobile (VDA).
Les normes de la VDA récemment actualisées couvrent un éventail plus complet d’applications de mesure dans le secteur automobile, répondant ainsi à la demande croissante du secteur pour des solutions métrologiques plus diversifiées et plus sophistiquées. « Nous proposons déjà des solutions de mesure innovantes et traçables basées sur des normes nationales et internationales pour l’industrie automobile », explique Andreas Fuchs, ingénieur d’application chez Nikon Metrology. « La nouvelle norme définit très précisément les procédures destinées à évaluer la technologie de précision que nous proposons.
Tout compte fait, notre portefeuille comprend depuis un certain temps déjà, avec le radar laser APDIS, un produit qui peut également fournir des mesures en ligne traçables, telles que décrites dans le volume 5.1 de la VDA. Ceux qui utilisent cette technologie n’ont d’ailleurs plus besoin d’une salle de mesure dédiée pour une MMT fixe, ce qui leur permet de réaliser des économies considérables en argent, en temps et en espace. » Le radar laser APDIS constitue une proposition exclusive de vente que seul Nikon commercialise. Sa capacité avérée à réaliser des mesures détaillées à distance, sans avoir recours à des sondes à main, des cibles ou une préparation de la surface, en fait un outil idéal pour automatiser les tâches d’inspection répétitives avec une grande précision.
Le système couvre de nombreuses applications dans les domaines de la fabrication, de l’industrie et de la recherche, y compris celles qui comportent des entités difficiles d’accès et celles qui sont complexes, délicates ou exigeantes en main-d’œuvre. Les autres avantages du radar laser APDIS sont notamment des mesures automatisées rapides et précises avec un temps d’installation minimal pour une productivité optimale et une installation flexible et portable. Cela permet la mesure absolue et précise des pièces pendant la production ou partout où cela est nécessaire, y compris directement sur la ligne de production.
Le radar laser APDIS, en particulier, démontre ses qualités dans l’industrie automobile. Par exemple, le système peut mesurer des caractéristiques automobiles avec une précision absolue, à grande vitesse et sans préparation de la pièce, que ce soit en ligne ou hors ligne.
Avec la mesure en ligne, les données peuvent être collectées sur un échantillon beaucoup plus important, ce qui permet d’obtenir un volume de données bien plus conséquent pour la régulation du processus. Il convient donc de mettre au point et d’utiliser des méthodes ou des systèmes d’évaluation intelligents et, dans la foulée, d’adapter la vitesse de réaction à l’augmentation du volume de données. « Aujourd’hui, la technologie de mesure en ligne cherche à réaliser des mesures sur la totalité des pièces, ce qui permet d’obtenir un échantillon de test très dense, avec un temps de réponse extrêmement court et proche de la production », explique M. Fuchs. « Au moment du passage de la pièce, un relevé en temps réel de la qualité de la pièce est immédiatement disponible. Le temps de réponse, ainsi que le contrôle statistique et le contrôle général du processus, sont donc bien meilleurs qu’auparavant. Une salle de mesure, en revanche, fournit des informations sur la qualité en cours avec un certain retard. Aucune déclaration relative au processus en cours ne vient s’ajouter à cela, et la production se poursuit ».
Le volume 5.1 de la VDA semble prendre en compte le fait que de plus en plus de mesures sont effectuées à l’aide de systèmes de mesure en ligne traçables plutôt que hors ligne dans une salle de mesure. La mise en œuvre de certificats de conformité pour les processus de mesure en ligne, conformément au volume 5 de la VDA, devient donc particulièrement cruciale.
Le volume 5.1 de la VDA présente un modèle en huit étapes pour l’évaluation des systèmes de mesure en ligne tout au long de leur cycle de vie. Ce modèle génère des certificats de conformité indispensables à la mise en service du système, garantissant ainsi le respect des normes de fabrication automobile. Ces certificats sont importants dans le cadre des achats, car les appels d’offres pour les systèmes de mesure font régulièrement référence aux volumes de la VDA, ce qui souligne l’importance des normes dans l’orientation du contrôle qualité et des pratiques de mesure dans l’ensemble de l’industrie.
À propos de Nikon Metrology
Nikon propose dans le monde entier une multitude de produits, de solutions et de services basés sur des technologies optoélectroniques de pointe et de précision développées au cours des plus de 100 ans d’histoire de l’entreprise. Le groupe continue de créer de nouvelles valeurs qui contribuent à l’amélioration de la qualité de vie et de la production sous de nombreuses formes. Nikon fournit des solutions intégrées, optimisées et de haute précision qui sont non seulement adaptées et rentables, mais qui fonctionnent également parfaitement dès leur mise en œuvre. Dans le cadre des activités de Nikon en matière de fabrication numérique, une coopération plus étroite est née entre l’Unité opérationnelle de métrologie industrielle (Industrial Metrology Business Unit, IMBU) et l’Unité commerciale de solutions numériques (Digital Solutions Business Unit, DSBU) de l’entreprise. Cette initiative a permis de lancer une gamme de solutions optiques de fabrication additive et soustractive pour le traitement d’une grande variété de matériaux avec des finitions de surface sub-micromètriques. www.industry.nikon.com
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