Der Laserscanner LC15Dx des Geschäftsbereichs Industrielle Messtechnik der Nikon Corporation (https://industry.nikon.com) ist seit mehr als einem Jahrzehnt ein weltweiter Maßstab für die effiziente Messung und Prüfung von Komponenten, insbesondere derjenigen mit einer komplexer Freiformgeometrie wie Turbinenschaufeln, orthopädischen Implantaten und komplexen Kunststoffteilen. Die neue Version des Sensors, die mit allen branchenführenden Messplattformen und -softwares kompatibel ist, wurde mit einer in mehreren Schlüsselbereichen deutlich verbesserten Funktionalität auf den Markt gebracht.
Der LC15Dx ist gemäß der Norm ISO 10360-8 zertifiziert, dem Industriestandard für die Leistung von KMG-Laserscannern. Die „ISO 10360‐8 Antastabweichung“ des neuen Geräts ist um ein Drittel besser als bisher, nämlich 10 statt 15 Mikrometer, sodass der Scanner genauere und wiederholbare Dimensionsmessungen liefern kann, die denen mit einer taktilen Sonde sehr nahe kommen.
Das Nikon-Objektiv wird im eigenen Haus unter Verwendung von Glas aus konzerneigener Produktion hergestellt und ist von sehr hoher Qualität. Die Art und Weise, wie die von dem Objektiv und dem Bildgeber erfassten Daten in gemessene Datenpunkte umgewandelt werden, wurde verbessert, wodurch die strukturelle Auflösung erhöht wurde und noch feinere Oberflächentexturen und -details erkennbar sind. Das Objektiv wurde speziell für diese Laserscanning-Anwendung entwickelt, wodurch die Auflösung verbessert wird, ohne dass ein Standardobjektiv eines Drittanbieters verwendet werden muss, das die ideale Spezifikation nur annähernd erfüllt.
Der LC15Dx verfügt seit jeher über einen patentierten Nikon-Softwarealgorithmus, der die Scan-Genauigkeit, Geschwindigkeit und Datenqualität durch automatische Anpassung der Lasereinstellungen in Echtzeit an jedem Messpunkt an die Art und das Reflexionsvermögen des zu prüfenden Materials sicherstellt. In Verbindung mit einem hochwertigen Tageslichtfilter zur Anpassung an unterschiedliche Umgebungslichtbedingungen ermöglicht er die Prüfung jedes Materials, unabhängig von Farbe, Glanz oder Transparenz und ohne die Notwendigkeit, die Oberfläche zu besprühen oder anderweitig vorzubereiten. Diese Fähigkeit wurde mit dem neuen Gerät weiter verbessert, indem es eine bessere Datenerfassung von sehr dunklen Materialien ermöglicht. Außerdem gibt es einen Modus für hohe ISO-Werte, der für die Aufnahme von schwarzen Oberflächen, einschließlich Hochglanzoberflächen, zugeschaltet werden kann.
Nach dem Einschalten kann das Messgerät schneller als bisher den Scanvorgang starten, was die Produktivität beim Prüfen oder Reverse Engineering von Komponenten erhöht. Dank eines Algorithmus, der alle Messungen kompensiert, während sich die Temperatur des Sensors an die seiner Umgebung anpasst, muss nicht auf das Aufwärmen gewartet werden. Neu ist jedoch die Halbierung der Boot-Zeit auf 14 Sekunden, sodass der interne Computer viel schneller bereit ist, Daten zu empfangen. Dieses Upgrade steigert die Produktivität in der Messtechnik, da nahezu ein sofortiger Betrieb möglich ist.
Produktmanager Kristof Peeters sagte: „Zusätzlich zu all diesen Verbesserungen wurde das Design in ein elegantes schwarz-weißes Erscheinungsbild geändert, sodass der Benutzer sofort erkennen kann, dass er die neueste Sensormodellversion verwendet. LC15Dx-Nachrüstsets sind für Steuerungen aller führenden Marken von Koordinatenmessgeräten (KMG) verfügbar, während eine Vielzahl von Programmier- und Berichtsoptionen von vielen bekannten Softwareanbietern angeboten wird.“
Wie alle Laserscanner ist auch das neue Gerät in der Lage, in kürzester Zeit eine enorme Menge an Punktwolkendaten zu liefern, die einen umfassenden Einblick in das zu untersuchende Objekt ermöglichen, unabhängig davon, ob es sich um einen Prototyp oder ein Serienbauteil oder eine Baugruppe handelt. Die Fülle an Informationen ermöglicht ein farbkodiertes 3D-CAD-zu-Bauteil-Mapping zum schnellen Verständnis von Prozessvariationen.
Da das Laserscanning ein berührungsloses Inspektionswerkzeug ist, besteht keine Gefahr der Verformung von weichen Materialien wie Schaumstoff oder Gummi oder der Beschädigung empfindlicher Proben. Der Betrieb kann mit dem taktilen Antasten für Multisensor-Messroutinen auf einem KMG kombiniert werden, mit Automatisierungsoptionen unter Verwendung eines Wechselrahmens, sodass tiefe Bohrungen oder andere schwer einsehbare interne Merkmale mit einem schaltenden Messtaster erreicht werden können.
Herr Peeters fasst zusammen: „Die höhere Auflösung und Genauigkeit der Datenerfassung mit unserem neuesten LC15Dx-Laserscanner machen ihn noch geeigneter für Qualität 4.0-Prüfanwendungen. Die kontinuierliche Rückmeldung von Messdaten an eine Fertigungslinie ermöglicht es, die Produktkonformität sicherzustellen, indem verhindert wird, dass Parameter außerhalb der Toleranzen liegen, wodurch die Kosten für Ausschussteile, Nacharbeit und Produktrückrufe vermieden werden.“
Über Nikon Industrial Metrology
Nikon bietet weltweit eine Vielzahl von Produkten, Dienstleistungen und Lösungen an, die auf fortschrittlicher Optoelektronik und Präzisionstechnologien basieren, die in der mehr als 100-jährigen Geschichte des Unternehmens entstanden sind. Die Gruppe schafft weiterhin neue Werte, die zur Verbesserung der Lebensqualität und der Produktion in einer Vielzahl von Formen beitragen. Die Industrial Metrology Business Unit (IMBU) von Nikon liefert integrierte, optimierte und hochpräzise Lösungen, die nicht nur maßgeschneidert und kosteneffizient sind, sondern auch sofort nach der Implementierung hervorragend funktionieren. Eine neuere Entwicklung im Rahmen von Nikons Digital Manufacturing ist die engere Zusammenarbeit zwischen IMBU und der Digital Solutions Business Unit (DSBU) des Unternehmens, die eine Reihe optischer additiver und subtraktiver Fertigungslösungen für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien mit einer Oberflächengüte im Submikrometerbereich auf den Markt gebracht hat. www.industry.nikon.com/de-de/uber-uns
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